生產工藝安全保障大法

 雙氧水生產的技術復雜性與生產過程的危險性決定了其存在一定的安全隱患，特別是新上裝置更應重視加強常規性安全技術防范措施，掌握生產過程的安全操作要點非常重要。那么在雙氧水的生產工藝中存在哪些潛在的風險，如何有效預防事故發生呢?

雙氧水性質：

1、基本性質

 過氧化氫化學式為H2O2，純過氧化氫是淡藍色的黏稠液體，可任意比例與水混溶，是一種強氧化劑，水溶液俗稱雙氧水，為無色透明液體。

2、危險性

 過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在pH值為 3.5～4.5時最穩定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發生分解。當加熱到100℃以上時，開始急劇分解。

 它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質接觸后會迅速分解而導致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。

 目前，我國雙氧水生產主要采用蒽醌法生產工藝，在生產的各個環節都存在著發生事故的危險源，如何盡量避免事故的發生是非常重要的。

工藝設計中采取的安全措施

1、確保氫化反應和氧化反應工作液的酸堿度

 蒽醌法雙氧水生產過程中，工作液的加氫反應是在堿性條件下進行，而氫化液的氧化反應以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會發生分解而釀成事故。因此，在氫化工序、氧化工序和萃取工序等設置了分析點，隨時監測工作液的酸堿度是很重要的。

雙氧水

2、改進堿處理工藝

 當堿處理工序不正常時，氣體就會帶出塔中的一部分堿液，如果在分離器中沒有得到很好分離，可使工作液中的堿度超過正常指示的數百倍。如某廠堿塔操作不正常，致使進人氧化鋁再生器工作液的堿度高達3.9g/ml工作液中的堿經過氫化、氧化工序進人萃取塔，塔中雙氧水遇堿后劇烈分解，塔頭爆炸引起著火。

3、嚴格控制氧化尾氣中的氧含量

 氧化尾氣中含有一定量的可燃氣體，當雙氧水生產的過程中發生分解時，導致混合尾氣中的氧氣濃度超過15%，易形成爆炸性的氣體混和物。因此嚴格控制尾氣中的可燃氣體和氧氣量是我們認真思考的問題。一般生產中采用氧化尾氣用氮氣稀釋，使其氧含量控制在10%以下，以確保生產安全。

雙氧水存儲管理及使用防護措施

1、存儲管理

 保持容器密封，儲存于陰涼、通風的庫房，遠離火種、熱源。應與易(可)燃物、還原劑、食品容器等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。

 禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。預防容器發生物理損害、摩擦或打擊，定期檢查容器漏洞。

2、使用防護措施

工程控制：生產過程密閉，全面通風，提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩帶過濾式放毒面具(全面罩)。

眼睛防護：呼吸系統防護已作防護。

身體防護：穿聚乙烯防毒服。

手防護：戴氯丁橡膠手套。

其他：工作現場嚴禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。