又名過氧化氫，純過氧化氫是淡藍色的黏稠液體，可任意比例與水混溶，是一種強氧化劑，其適用于醫用傷口消毒及環境消毒和食品消毒。在不同情況下有氧化作用和還原作用。用于照相除污劑、彩色正片藍色減薄、軟片超比例減薄等，極易分解，不易久存。

 蒽醌法生產雙氧水是目前世界上該行業最為成熟的生產方法之一，國內外大型的生產廠家都采用蒽醌法生產雙氧水。目前國內工業上蒽醌法生產過氧化氫的方法有懸浮釜鎳催化劑工藝、固定床鈀催化劑工藝、流化床工藝等，最近也有項目使用全酸性工藝。

 不同的工藝在生產過程都會使用大量的過濾器、除沬器，用來解決進程中的工藝介質的污染、提高產品產量、降低能耗、保證生產安全、保護環境等問題。

 蒽醌法生產中的過濾分離進程涉及液固分離、液液分離、氣固/氣液分離等多種形式，常見有袋式過濾器、芯式過濾器等形式，進行保安過濾，濾除雜質顆粒，而在氣液分離段多采用絲網等形式。

一、氫化工段

 工作液在鈀觸媒的作用下，發生氫化反應，生成的氫化液經過濾器后去氧化工段。該工藝中凡進入的氣體都需要過濾器，保證反應的純凈。反應中的鈀觸媒本身極具回收價值，需要過濾器進行回收，該過濾器對氫化反應影響巨大。在氫化塔下游一般設置氫化液分離器和過濾器，去除混入氣體或白土。

 在流化床工藝中，還需要增加多級的催化劑過濾器，將極為細小的催化劑攔截并返回至氧化塔，同時保護后續的工藝生產安全。

二、氧化工段

 氧化工段中，空氣需先經過濾器去除空氣中的微小顆粒，后與氫化液進行反應。氧化反應完成后，氧化液經過濾器后進入萃取階段。

氧化尾氣經過冷凝、旋風、絲網、活性炭吸附多級除霧后，進入后序處理。

三、萃取工段

 該工段中凡進入的液體都需要設置過濾器，以防止多余雜質進入萃取塔，影響產品品質。同時分設萃余液相分離器和稀品液液相分離器，去除多余水分或溶劑。

四、后處理工段

 自萃余液分離器流出的萃余液，進入裝有碳酸鉀溶液的干燥塔底部，在此除去微量雙氧水和水。在此工段設置有堿液過濾器，以防止堿液中的雜質進入主流程。

在全酸性工藝中，取消了堿塔，采用聚結分離器，分離水分。