影響工業漂白效果的因素有哪些?

 的作用一般都是比較多的，不過比較常見的作用就是用來漂白，包括衣物漂白等等，但是有些時候，在使用雙氧水進行漂白的過程中，發現它漂白的效果不是特別好，并沒有達到預期的效果，說明在漂白的過程中，有些地方做的不到位，需要尋找一下原因，接下來我們就來說一下，影響工業雙氧水漂白效果的因素有哪些。

1、濃度

 雙氧水漂白所規定的合理濃度，應該以既能達到一定白度和去除棉籽殼的效果，又要使纖維損傷最小為原則。實踐證明，織物白度和雙氧水濃度的關系不是成正比的。當采用汽蒸工藝時，濃度控制在3—5g/L已能達到一定的白度要求，濃度再高，白度增加不多，相反容易損傷纖維。因此，汽蒸工藝濃度一般為3—5g/L，稀薄織物還應適當低些。具體確定時應根據使用設備、漂白方式、織物厚薄、退漿煮練狀況以及浴比等決定。為了盡可能減少對纖維的損傷，濃度以低為宜，要得到較高的白度，應在煮練上采取措施。

2、溫度

 溫度對雙氧水的分解速度有直接的關系。在一定濃度和時間的條件下，織物上雙氧水的分解消耗是隨著溫度的升高而增加的，因此，織物的漂白效果是隨雙氧水在織物上分解率的增高而增高的。當溫度達到90—100℃時，雙氧水可以分解90%，白度也最好;但是當溫度為60%時，分解率僅為50%左右。

3、時間

 雙氧水漂白時間的確定與溫度有關。如果用冷漂法，要室溫堆置10h左右，高溫汽蒸漂白時間卻可以大大縮短。從測定雙氧水消耗率看，汽蒸15min已達到70%，汽蒸45—60min,消耗率已達到90%，并趨于平衡。可見汽蒸時間45—60min就已夠了。

以上就是關于影響工業雙氧水漂白效果的因素的一些介紹，希望可以對大家有所幫助。